Οι τροχοί μας Blue Diamond Grinding είναι κατασκευασμένοι από σκόνη διαμαντιού ως κύρια πρώτη ύλη, μέταλλο, ρητίνη, κεραμικά και ηλεκτρολυτικό συνδετικό υλικό. Συχνά χρησιμοποιείται για την αφαίρεση χρώματος ή σκουριάς από την επιφάνεια ενός αντικειμένου χωρίς να καταστραφεί η αρχική επιφάνεια του υλικού.
Γιατί να μας επιλέξετε
Ποικιλία Προϊόντων
Μπορούμε να παρέχουμε μια ποικιλία λειαντικού εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων ημιαυτόματων μηχανών δίσκων με πτερύγια, πλήρως αυτόματες μηχανές δίσκων με πτερύγια, πλήρως αυτόματες μηχανές εύκαμπτων δίσκων με πτερύγια, αυτόματες μηχανές κοπής λειαντικών κ.λπ. Μπορούμε επίσης να παρέχουμε πρώτες ύλες δίσκων με πτερύγια, όπως κόλλα και βάση .
Αναγνωρισμένο από πολλά κόμματα
Οι γνωστές μάρκες Saint-Gobain, 3M, Abrasive και Pferd επιλέγουν τον λειαντικό εξοπλισμό μας για την παραγωγή δίσκων ή τροχών με πτερύγια, τροχούς κοπής και λείανσης. Ταυτόχρονα, τα λειαντικά μας έχουν περάσει την πιστοποίηση προτύπου CE.
Πλούσια Εμπειρία Παραγωγής
Με πάνω από 10 χρόνια εμπειρίας σε συνεργασία με κατασκευαστές λειαντικών, μεγάλους και μικρούς, μπορούμε να καθορίσουμε, να σχεδιάσουμε, να δημιουργήσουμε και να εγκαταστήσουμε το τέλειο μηχάνημα για σχεδόν οποιαδήποτε εφαρμογή. Ανεξάρτητα από το είδος του δίσκου/τροχού διαμόρφωσης, κοπής και λείανσης τροχών & μηχανημάτων συσκευασίας, μπορούμε να το κατασκευάσουμε με βάση την πλούσια εμπειρία μας.
Αυστηρά πρότυπα ποιότητας
Όλοι οι προμηθευτές πρώτων υλών και αγορασμένων ανταλλακτικών ελέγχονται από κοινού και αξιολογούνται τακτικά από τα τμήματα προμηθειών, τεχνολογίας και ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες είναι πιστοποιημένες. Η διαχείριση ποιότητας μας είναι ένας συνδυασμός ολοκληρωμένης συμμετοχής των εργαζομένων και πλήρους διαχείρισης ποιότητας αλυσίδας αξίας από πελάτες έως προμηθευτές.
1. Οι τροχοί λείανσης μπλε διαμαντιών έχουν κάποια ελαστικότητα και λεία επιφάνεια, και χρησιμοποιούνται κυρίως στο φινίρισμα, το ημι-τελικό, το τρίψιμο και το γυάλισμα.
2. Είναι κυρίως κατάλληλο για εργαλεία καρβιδίου με τσιμέντο, όπως το οπτικό γυαλί και ορισμένα μη μεταλλικά υλικά, με καλή αντοχή στη φθορά και μεγάλη διάρκεια ζωής.
3. Μπορεί να προσαρμοστεί στην κατάσταση λειτουργίας υψηλής ταχύτητας και δεν θα καταστρέψει το σχήμα του λειαντικού κατά τη διάρκεια της λείανσης και του γυαλίσματος, και λόγω της σκληρής υφής του, μπορεί να αντέξει μεγάλη πίεση.
Τροχός λείανσης διαμαντιών: Τύποι και εφαρμογές
Ρητίνη Bond Diamond Wheels
Οι τροχοί ρητίνης με διαμάντι είναι ο πιο δημοφιλής τύπος τροχών λείανσης διαμαντιών λόγω της ευελιξίας τους και της ισορροπίας μεταξύ απόδοσης και κόστους. Αυτοί οι τροχοί κατασκευάζονται με την ενσωμάτωση σωματιδίων συνθετικού διαμαντιού σε μια μήτρα ρητίνης. Είναι γνωστά για την καλή τους ικανότητα κοπής και χρησιμοποιούνται εκτενώς για εφαρμογές λεπτού φινιρίσματος λόγω της ομαλής δράσης τους λείανσης. Οι δεσμοί ρητίνης είναι πιο μαλακοί σε σύγκριση με άλλους τύπους, καθιστώντας τους πιο κατάλληλους για πολύπλοκα σχήματα εργαλείων και εργασίες ακριβείας σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και η κατασκευή εργαλείων. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την άλεση μεγάλης ποικιλίας υλικών, όπως καρβίδιο βολφραμίου, κεραμικά, γυαλί, κράματα, ακόμη και ημιπολύτιμες πέτρες. Οι δεσμοί ρητίνης μπορούν να κατασκευαστούν σε πολλά σχήματα, όπως ένας ίσιος τροχός, ο τροχός με διαμάντι και πολλά άλλα.
Εφαρμογές:
Λεπτή λείανση εργαλείων καρβιδίου
Γυάλισμα γυαλιού και κεραμικών υλικών
Τρίψιμο και φινίρισμα κοπτικών εργαλείων
Μεταλλικές Διαμαντένιες Ζάντες
Οι τροχοί με μεταλλικό δεσμό διαμαντιών διαθέτουν διαμάντια ενσωματωμένα σε μια μεταλλική μήτρα που συνήθως αποτελείται από μπρούτζο, χάλυβα ή άλλα μέταλλα. Αυτοί οι τροχοί είναι γνωστοί για την ανθεκτικότητά τους και τη μεγάλη διάρκεια ζωής τους, γεγονός που τους καθιστά ιδανικούς για εφαρμογές σκληρής λείανσης όπου ο ρυθμός φθοράς των τροχών στην αιχμή είναι ανησυχητικός. Οι μεταλλικοί δεσμοί συγκρατούν καλά το τρίξιμο τους, παρέχοντας υψηλό βαθμό αντοχής στην τριβή που είναι ζωτικής σημασίας όταν εργάζεστε με σκληρά, εύθραυστα υλικά.
Εφαρμογές:
Λείανση γυαλιού, κεραμικών και πολύτιμων λίθων
Επιφανειακή λείανση υλικών σκυροδέματος και πέτρας
Λειαντική λείανση σύνθετων υλικών και σκληρών επιστρώσεων
Υαλοποιημένοι Bond Diamond Wheels
Οι υαλοποιημένοι τροχοί διαμαντιών χρησιμοποιούν ένα συγκολλητικό υλικό με βάση το γυαλί που προσφέρει εξαιρετική ακαμψία και θερμική σταθερότητα. Αυτοί οι τροχοί είναι γνωστοί για την ικανότητά τους να διατηρούν τη μορφή και το μέγεθος σε παρατεταμένη χρήση, γεγονός που τους καθιστά ιδανικούς για εφαρμογές λείανσης ακριβείας όπου η ακρίβεια διαστάσεων είναι πρωταρχικής σημασίας. Οι υαλοποιημένοι δεσμοί είναι λιγότερο ευαίσθητοι στη θερμότητα, επιτρέποντάς τους να λειτουργούν σε υψηλότερες ταχύτητες χωρίς να υποβαθμίζουν το άμμο διαμαντιού.
Εφαρμογές:
Τρίψιμο ακριβείας διαμαντένιων εργαλείων
Κυλινδρική λείανση ανταλλακτικών αυτοκινήτων και εξαρτημάτων αεροδιαστημικής
Άκονισμα χάλυβα υψηλής ταχύτητας και χάλυβα εργαλείων
Δίσκοι λείανσης για λείανση διπλού δίσκου
Τροχοί από ηλεκτρολυμένο διαμάντι
Οι ηλεκτρολυμένοι τροχοί διαμαντιών αποτελούνται από ένα μόνο στρώμα σωματιδίων διαμαντιού που συνδέονται με τον τροχό με μια μήτρα νικελίου. Αυτή η ρύθμιση επιτρέπει την πολύ αιχμηρή, επιθετική δράση λείανσης και καθιστά αυτούς τους τροχούς κατάλληλους για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και λεπτά φινιρίσματα επιφανειών. Οι ηλεκτρολυμένοι τροχοί δεν είναι συνήθως κατάλληλοι για λείανση βαρέως τύπου, αλλά υπερέχουν σε εξειδικευμένες εφαρμογές όπου η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας είναι κρίσιμες.
Εφαρμογές:
Σχηματίστε λείανση περίπλοκων προφίλ και εξαρτημάτων
Κοπή σκληρών και εύθραυστων υλικών όπως χαλαζία και κεραμικά
Λεπτομερές περίγραμμα και διαμόρφωση στη χειροτεχνία και την κατασκευή κοσμημάτων
Ένας τροχός λείανσης διαμαντιών είναι ένα αρκετά νέο προϊόν μεταξύ των τροχών λείανσης καθώς κατασκευάστηκε για πρώτη φορά μόνο μετά την ανακάλυψη συνθετικών υλικών. Η έρευνα που έγινε σε συνθετικά υλικά οδήγησε στην παραγωγή συνθετικών διαμαντιών καθώς και στην ανακάλυψη του κυβικού νιτριδίου του βορίου ή CBN. Τα συνθετικά διαμάντια έχουν επίστρωση νικελίου και χαλκού που διασφαλίζει ότι διαρκούν περισσότερο. Οι τροχοί λείανσης διαμαντιών, κατασκευασμένοι από συνθετικά διαμάντια, είναι επομένως εξαιρετικά ανθεκτικοί και γι' αυτό έχουν γίνει γνωστοί ως σούπερ λειαντικά.
Δομή τροχών λείανσης διαμαντιών
Οι τροχοί λείανσης διαμαντιών έχουν πολυάριθμα σχήματα όπως επίπεδους δίσκους, κύπελλα, κύλινδρους, κώνους και τροχούς με προφίλ κομμένα στην περιφέρειά τους κ.λπ. Το μέγεθος του λειαντικού για τους τροχούς λείανσης διαμαντιών επιλέγεται με βάση τη σκληρότητα του υλικού κοπής.
Τα μεγέθη κόκκων μεταξύ 120 και 180 χρησιμοποιούνται όταν ο τροχός λείανσης είναι κατασκευασμένος για χρήση σε εφαρμογές αίθουσας εργαλείων. Οι λεπτότεροι κόκκοι (220 ή περισσότεροι) κατασκευάζονται συνήθως κατόπιν ειδικής παραγγελίας για χρήση σε πολύ λεπτά και υψηλής ποιότητας φινιρίσματα επιφανειών. Η συγκέντρωση των λειαντικών εξαρτάται για την εφαρμογή για την οποία κατασκευάζεται ο τροχός. Η συγκέντρωση των διαμαντιών στο χείλος λείανσης εξαρτάται από την εφαρμογή. Για την αφαίρεση αποθέματος καρβιδίου βολφραμίου ή σκληρυμένου χάλυβα, επιλέγεται μια συγκέντρωση από 75 έως 125, αλλά επιλέγεται μια συγκέντρωση 150 εάν η επιφάνεια επαφής του τροχού λείανσης με το υλικό είναι πολύ μικρή.
Μια άλλη σημαντική πτυχή στην κατασκευή ενός τροχού λείανσης διαμαντιών είναι ο δεσμός που χρησιμοποιείται για τη διατήρηση των λειαντικών κόκκων μαζί. Οι δεσμοί που χρησιμοποιούνται σε τροχούς λείανσης έχουν τελειοποιηθεί με τα χρόνια και οι κύριες επιλογές συγκόλλησης σήμερα είναι η μεταλλική συγκόλληση, η ρητίνη, η υαλοποιημένη σύνδεση και η επιμετάλλωση με τη ρητίνη να είναι η πιο κοινή. Οι υαλοποιημένοι και οι μεταλλικοί δεσμοί είναι γενικά πιο δαπανηροί και συνήθως παραγγέλνονται κατά παραγγελία. Οι ηλεκτρολυμένοι τροχοί χρησιμοποιούνται συνήθως σε κομμένους τροχούς και για χαμηλή λειαντική λείανση όπως τα πλαστικά. Οι τροχοί λείανσης διαμαντιών έχουν μια συγκεκριμένη σήμανση που βοηθά στην αναγνώρισή τους. D1A1-150R100-B4: Όπου D1A1 αντιπροσωπεύει το σχήμα του τροχού, 150 για μέγεθος κόκκων, 100 είναι η συγκέντρωση και B4 είναι ο δεσμός του κατασκευαστή.
Οι κατασκευαστές τροχών λείανσης διαμαντιών εκχωρούν την έκταση σκληρότητας σε έναν τροχό. Αυτό επιτυγχάνεται είτε επιτρέποντας στους λειαντικούς κόκκους να σπάσουν εύκολα είτε περιορίζοντας το κάταγμα. Όταν τα λειαντικά σπάνε εύκολα, ο τροχός ταξινομείται ως μαλακός δεσμός. Οι τροχοί σκληρού δεσμού μπορούν να αντέξουν μεγαλύτερες δυνάμεις αφού η θραύση είναι περιορισμένη. Οι μαλακοί τροχοί χρησιμοποιούνται συνήθως για επιφάνειες που κόβονται εύκολα και συνήθως έχουν μικρότερη διάρκεια ζωής. Οι σκληροί τροχοί διαρκούν περισσότερο και χρησιμοποιούνται για λεπτότερα φινιρίσματα επιφανειών.
Η δομή του τροχού λείανσης με διαμάντια είναι η απόσταση των λειαντικών κόκκων. Σε έναν τροχό ανοιχτής δομής, θα υπάρχουν λιγότεροι κόκκοι μέσα και κλειστή δομή. Οι αριθμοί 1 έως 15 δηλώνουν τη δομή του τροχού όπου ο μεγαλύτερος αριθμός σημαίνει ανοιχτή δομή. Τα διαμάντια αντιπροσωπεύουν σκληρότητα εννέα και δέκα. Εάν ο αριθμός είναι μικρότερος, η δομή του τροχού θα είναι πιο πυκνή. Ένα λειαντικό επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη την ουσία που πρέπει να διαμορφωθεί. Ένα καλό λειαντικό θα κρατήσει την αιχμηρή άκρη και θα κόψει σε καθαρές, αιχμηρές γραμμές. Έτσι, ένας καλά δομημένος τροχός λείανσης διαμαντιών θα πρέπει να μπορεί να ακονίζεται ενώ βρίσκεται στη διαδικασία διαμόρφωσης άλλου υλικού.
Ένας άλλος τομέας που απαιτεί προσοχή κατά την κατασκευή ενός τροχού λείανσης διαμαντιών είναι η ευθρυπτότητα. Τα λειαντικά επιλέγονται ανάλογα με την ευθρυπτότητά τους και τη φύση του υλικού που πρέπει να αλεσθεί. Το διαμάντι μπορεί να είναι το πιο σκληρό υλικό, αλλά αντιδρά με τον χάλυβα κατά την κοπή. Οι τροχοί λείανσης διαμαντιών κατασκευάζονται διαφορετικά για διαφορετικές βιομηχανικές χρήσεις. Οι τροχοί λείανσης που κατασκευάζονται για μύλους ηλεκτροδίων βολφραμίου πρέπει να είναι βιομηχανικής ποιότητας τροχοί λείανσης υψηλής απόδοσης, ώστε να μπορούν να χρησιμοποιηθούν ακόμη και στις πιο απαιτητικές εργασίες. Κατασκευάζονται τόσο ως χειροκίνητες όσο και ως ακονιστές βολφραμίου για ηλεκτρόδια βολφραμίου που είναι συνήθως εφαρμογές βαρέως τύπου. Ενώ οι τροχοί λείανσης καρβιδίου του πυριτίου θα μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν για την ακατέργαστη λείανση καρβιδίου βολφραμίου, μόνο ένας τροχός λείανσης διαμαντιού είναι ο καλύτερος για λείανση φινιρίσματος.
Πώς να διατηρήσετε τους τροχούς λείανσης διαμαντιών σας;
Για να διασφαλίσετε ότι ο τροχός λείανσης διαμαντιών σας διαρκεί όσο το δυνατόν περισσότερο και αποδίδει όσο το δυνατόν καλύτερα, είναι σημαντικό να εκτελείτε τακτική συντήρηση του εργαλείου. Ακολουθούν μερικά βήματα που μπορείτε να ακολουθήσετε για τη συντήρηση του τροχού λείανσης διαμαντιών:
Καθάρισμα
Καθαρίζετε τακτικά τον τροχό λείανσης διαμαντιών για να αφαιρέσετε τυχόν υπολείμματα ή συσσωρεύσεις που μπορεί να επηρεάσουν την απόδοσή του. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια μαλακή βούρτσα ή συμπιεστή αέρα για να φυσήξετε τυχόν υπολείμματα.
Εναποθήκευση
Αποθηκεύστε τους τροχούς λείανσης διαμαντιών σε δροσερό, ξηρό μέρος μακριά από το άμεσο ηλιακό φως και ακραίες θερμοκρασίες. Αυτό θα βοηθήσει στην αποφυγή ζημιάς στον δεσμό και στα λειαντικά σωματίδια.
Έλεγχος για ζημιές
Επιθεωρείτε τακτικά τον τροχό λείανσης με διαμάντια για σημάδια ζημιάς, όπως ρωγμές, τσιπς ή λειαντικά σωματίδια που λείπουν. Εάν παρατηρήσετε οποιαδήποτε ζημιά, αντικαταστήστε αμέσως τον τροχό λείανσης για να αποτρέψετε περαιτέρω ζημιά στο μηχάνημα ή στο τεμάχιο εργασίας.
Εξισορρόπηση
Βεβαιωθείτε ότι ο τροχός λείανσης διαμαντιών είναι σωστά ισορροπημένος πριν τον χρησιμοποιήσετε. Ένας μη ισορροπημένος τροχός λείανσης μπορεί να προκαλέσει κραδασμούς και πιθανή ζημιά τόσο στη μηχανή όσο και στο τεμάχιο εργασίας.
Αναμόρφωση
Εάν τα λειαντικά σωματίδια διαμαντιού στον τροχό λείανσης φθαρούν ή στρογγυλεθούν, μπορείτε να αλλάξετε το σχήμα του τροχού εκθέτοντας φρέσκα σωματίδια διαμαντιού. Μπορείτε να το κάνετε αυτό χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο επίδεσης για να αφαιρέσετε μια μικρή ποσότητα του δεσμού και να εκθέσετε φρέσκα λειαντικά σωματίδια.
Σωστή χρήση
Ακολουθήστε τις συστάσεις του κατασκευαστή για τη σωστή χρήση του τροχού λείανσης διαμαντιών, συμπεριλαμβανομένων των προτεινόμενων ταχυτήτων και ρυθμών τροφοδοσίας. Η υπερφόρτωση του τροχού λείανσης ή η χρήση του σε πολύ υψηλές ταχύτητες μπορεί να προκαλέσει ζημιά στον τροχό και να μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
Το εργοστάσιό μας
Η εταιρεία μας είναι μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που σχεδιάζει, αναπτύσσει, παράγει και πουλά γραμμές παραγωγής αυτόματων λειαντικών δίσκων. Η μηχανή μας δίσκων με πτερύγια ψηφιακή λειτουργία, απλή και γρήγορη, φιλική προς το χρήστη, οι κύριες μονάδες της μηχανής μας χρησιμοποιούν κέντρο κατεργασίας CNC ενσωματωμένο φρεζάρισμα ακριβείας, ο κύριος κινητήρας είναι Japan Panasonic, ο κύλινδρος χρησιμοποιεί Air TAC, ο αισθητήρας χρησιμοποιεί Autonics, PLC χρησιμοποιήστε τη Delta, όλες αυτές οι διαμορφώσεις διασφαλίζουν ότι ο εξοπλισμός μας μπορεί να λειτουργεί σταθερά και αποτελεσματικά, παράγοντας 6,{3}} τεμάχια την ημέρα για 8 ώρες. Ο επαγγελματισμός, η εστίαση, σας φέρνουν το καλύτερο λειαντικό μηχάνημα.
