Λειαντική μηχανή

Η κύρια λειαντική μηχανή της εταιρείας μας είναι η μηχανή δίσκων πτερυγίων. Είμαστε το εργοστάσιο της μηχανής δίσκων πτερυγίων. Παρέχουμε την ενιαία λύση για την παραγωγή δίσκων πτερυγίων. Προσφέρουμε ημιαυτόματο μηχάνημα δίσκων πτερυγίων και πλήρως αυτόματο μηχάνημα δίσκων πτερυγίων, το μηχάνημα δίσκων με πτερύγια μπορεί να παράγει μη υφασμένο δίσκο με πτερύγια, εύκαμπτο δίσκο με πτερύγια και φυσικά δίσκο με πτερύγια, μεγέθη παραγωγής από 100 mm-180mm. Η μηχανή μας δίσκων με πτερύγια ψηφιακή λειτουργία, απλή και γρήγορη, φιλική προς το χρήστη, οι κύριες μονάδες της μηχανής μας χρησιμοποιούν κέντρο κατεργασίας CNC ενσωματωμένο φρεζάρισμα ακριβείας, ο κύριος κινητήρας είναι Japan Panasonic, ο κύλινδρος χρησιμοποιεί Air TAC, ο αισθητήρας χρησιμοποιεί Autonics, PLC χρησιμοποιήστε τη Delta, όλες αυτές οι διαμορφώσεις διασφαλίζουν ότι ο εξοπλισμός μας μπορεί να λειτουργεί σταθερά και αποτελεσματικά, παράγοντας 6,000 τεμάχια την ημέρα για 8 ώρες. Ο επαγγελματισμός, η εστίαση, σας φέρνουν το καλύτερο λειαντικό μηχάνημα. Για περισσότερες πληροφορίες επικοινωνήστε με τον Perry, διευθυντή της εταιρείας.

HG Abrasive: Επαγγελματίας κατασκευαστής λειαντικών μηχανημάτων

 

Η εταιρεία μας είναι μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ανεξάρτητα σχεδιάζει, αναπτύσσει, παράγει και πουλά γραμμές παραγωγής αυτόματων λειαντικών δίσκων.

 

Ποικιλία Προϊόντων
Μπορούμε να παρέχουμε μια ποικιλία λειαντικού εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων ημιαυτόματων μηχανών δίσκων με πτερύγια, πλήρως αυτόματες μηχανές δίσκων με πτερύγια, πλήρως αυτόματες μηχανές εύκαμπτων δίσκων με πτερύγια, αυτόματες μηχανές κοπής λειαντικών, κ.λπ. Μπορούμε επίσης να παρέχουμε πρώτες ύλες δίσκων με πτερύγια όπως κόλλα και βάση .

 

Πλούσια Εμπειρία Παραγωγής
Με περισσότερα από 10 χρόνια εμπειρίας σε συνεργασία με κατασκευαστές λειαντικών, μεγάλους και μικρούς, μπορούμε να καθορίσουμε, να σχεδιάσουμε, να δημιουργήσουμε και να εγκαταστήσουμε το τέλειο μηχάνημα για σχεδόν οποιαδήποτε εφαρμογή. Ανεξάρτητα από το είδος των μηχανημάτων διαμόρφωσης, κοπής και λείανσης τροχών και συσκευασίας, μπορούμε να τα κατασκευάσουμε με βάση την πλούσια εμπειρία μας.

 

Αυστηρά πρότυπα ποιότητας
Όλοι οι προμηθευτές πρώτων υλών και αγορασμένων ανταλλακτικών ελέγχονται από κοινού και αξιολογούνται τακτικά από τα τμήματα προμηθειών, τεχνολογίας και ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες είναι πιστοποιημένες. Η διαχείριση ποιότητας μας είναι ένας συνδυασμός ολοκληρωμένης συμμετοχής των εργαζομένων και πλήρους διαχείρισης ποιότητας αλυσίδας αξίας από πελάτες έως προμηθευτές.

 

Αναγνωρισμένο από πολλά κόμματα
Οι γνωστές μάρκες Saint-Gobain, 3M, Abrasive και Pferd επιλέγουν τον λειαντικό εξοπλισμό μας για την παραγωγή δίσκων ή τροχών με πτερύγια, τροχούς κοπής και λείανσης. Ταυτόχρονα, τα λειαντικά μας έχουν περάσει την πιστοποίηση προτύπου CE.

Σύντομη εισαγωγή στις λειαντικές μηχανές

 

Τα λειαντικά μηχανήματα περιλαμβάνουν όλο τον εξοπλισμό και τον βοηθητικό εξοπλισμό για την παραγωγή δίσκων με πτερύγια. Οι πρώτες ύλες του δίσκου με πτερύγια είναι υαλοβάμβακας/πλαστικός δίσκος στήριξης, υφασμάτινη ταινία σμύριδας και σύνθετη κόλλα (κόλλα). Μια πνευματική αντλία εφαρμόζει κόλλα στο υπόθεμα στήριξης και ένας προγραμματισμένος σερβοκινητήρας οδηγεί μια συσκευή κοπής για να κόψει τη σμυριδόπανο σε πτερύγια και να τα εφαρμόσει αυτόματα στο περιστρεφόμενο υπόθεμα στήριξης. Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να πραγματοποιήσουν αυτόματη φόρτωση παρεμβυσμάτων, ανίχνευση παρεμβυσμάτων, ποσοτική εφαρμογή κόλλας, τυφλό, διάταξη φύλλου, διαμόρφωση και άλλες λειτουργίες. Υιοθετώντας μια νέα σχεδιαστική φιλοσοφία, η συνολική δομή της συσκευής είναι πιο ακριβής και σταθερή, βελτιώνοντας έτσι αποτελεσματικά τη σταθερότητα και την ανθεκτικότητα του δίσκου πτερυγίου. Συνήθως, αυτά τα λειαντικά μηχανήματα διατίθενται σε ημιαυτόματα και πλήρως αυτόματα μοντέλα.

Παραγωγή Flap Disc

Βήμα 1: Feed Machine & Backers

Μια κορδέλα υλικού τροφοδοτείται στην κεφαλή κοπής, η οποία περνά μέσα από έναν κόφτη, κόβοντας τέλεια διαμορφωμένα πτερύγια για τον δίσκο μας. Τα πτερύγια τοποθετούνται αμέσως στη βάση όπου έχει ήδη εφαρμοστεί η κόλλα. Στη συνέχεια συμπιέζεται γρήγορα και είναι έτοιμο για το επόμενο βήμα.

 

 

Βήμα 2: Συμπίεση

Μόλις το μηχάνημα δώσει την πρώτη του πίεση συμπίεσης για να διασφαλίσει ότι τα πτερύγια έχουν ομοιόμορφη απόσταση μεταξύ τους, μετακινούνται στη συνέχεια η πραγματική συσκευή συμπίεσης. Μια υψηλή στοίβα δίσκων με πτερύγια τοποθετείται πάνω στο μηχάνημα και σφίγγεται έτσι ώστε κάθε πτερύγιο να βρίσκεται στο ίδιο ύψος με αυτό που βρίσκεται δίπλα του. Με τη στοίβα να είναι ακόμα στριμωγμένη, βγάζουμε τη συμπιεσμένη στοίβα δίσκων για μια διαδικασία προωρίμανσης.

Βήμα 3: Δοκιμή ψησίματος και ταχύτητας

Όταν μια στοίβα συμπιεσμένων δίσκων με πτερύγια ολοκληρωθεί με τη διαδικασία προωρίμανσης, στη συνέχεια μεταφέρονται σε φούρνο που θα ψήσει τον δίσκο για να ολοκληρωθεί η διαδικασία σκλήρυνσης. Αυτό θα επιτρέψει στην κόλλα να σκληρύνει σωστά για να κρατήσει κάθε πτερύγιο με ασφάλεια στη θέση του. Μόλις τραβήξετε τους δίσκους από το φούρνο και κρυώσουν, είναι έτοιμοι για δοκιμή. Η δοκιμή της ταχύτητας στους δίσκους μας είναι πολύ σημαντική.

Βήμα 4: Εφαρμογή και συσκευασία ετικέτας

Τώρα που έχει ολοκληρωθεί ολόκληρη η διαδικασία δημιουργίας δίσκου, ήρθε η ώρα να δώσετε στον δίσκο μια ετικέτα για αναγνώριση. Αποστέλλεται στη μηχανή κατασκευής ετικετών που τοποθετεί το καθορισμένο σχέδιο στο δίσκο. Μόλις σφραγιστεί με μια ετικέτα, φτάνει στη διαδικασία συρρίκνωσης συσκευασίας όπου στοιβάζεται και συσκευάζεται τέλεια για αποστολή!

 

 

 
Χαρακτηριστικά λειαντικών μηχανών
 

Το λειαντικό μηχάνημα έχει υψηλό βαθμό αυτοματισμού και ένα μόνο άτομο μπορεί να ολοκληρώσει τη λειτουργία χωρίς περίπλοκη εκπαίδευση.

 
 

Η παραγωγική απόδοση του μηχανήματος είναι υψηλή και κάθε εργασία μπορεί να παράγει 6400 τεμάχια (8 ώρες), κάτι που μπορεί να αποφέρει μεγάλα οικονομικά οφέλη στο εργοστάσιο.

 
 

Ο εξοπλισμός μπορεί να μεγιστοποιήσει τη χρήση των υλικών. η αυτοκόλλητη και η λειαντική ζώνη μπορούν να τοποθετηθούν ελεύθερα.

 
 

Μετά τη βελτιστοποίηση και τη ρύθμισή μας, το μηχάνημα απέκτησε πολύ χαμηλό ποσοστό ελαττωματικών, κοντά στο μηδέν τοις εκατό. Αυτό όχι μόνο μειώνει αποτελεσματικά τα απόβλητα υλικών, αλλά και κάνει τη διαδικασία παραγωγής πιο ομαλή.

 
Οφέλη από λειαντικά μηχανήματα
Abrasive Cloth Jumbo Roll Slitting Machine For Flap Disc
Abrasive Cloth Belt Slitting Machine-Wide
Flap Disc Speed New Test Machine
Non-woven Cloth Slitting Machine For Flap Disc And Flap Wheel

Βελτιωμένη απόδοση παραγωγής
Τα αυτοματοποιημένα λειαντικά μηχανήματα μπορούν να παράγουν δίσκους πτερυγίων με υψηλότερη ταχύτητα και συνέπεια, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής σε σύγκριση με τη χειροκίνητη κατασκευή. Αυτές οι συσκευές μπορούν να λειτουργούν συνεχώς χωρίς να χρειάζονται διακοπές, μειώνοντας αποτελεσματικά τις παύσεις και τις καθυστερήσεις στη διαδικασία παραγωγής.

 

Συνοχή
Μέσω του αυτοματισμού, οι μύλοι μπορούν να επιτύχουν υψηλότερο επίπεδο ποιοτικού ελέγχου, διασφαλίζοντας ότι κάθε δίσκος πτερυγίου πληροί προκαθορισμένα πρότυπα. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου εκτελούν με ακρίβεια προκαθορισμένα βήματα κατασκευής, εξαλείφοντας το ανθρώπινο λάθος και τη μεταβλητότητα για να διασφαλιστεί η συνέπεια του προϊόντος.

 

Εξοικονόμηση κόστους εργασίας
Τα λειαντικά μηχανήματα μειώνουν την εξάρτηση από μεγάλη ποσότητα ανθρώπινου δυναμικού και μειώνουν το κόστος παραγωγής. Με την πάροδο του χρόνου, αυτές οι μηχανές γίνονται πιο οικονομικές από τις χειροκίνητες λειτουργίες, επειδή μπορούν να συνεχίσουν να λειτουργούν χωρίς πρόσθετες δαπάνες εργασίας.

 

Βελτιωμένη ασφάλεια
Ο αυτοματισμός βελτιώνει την ασφάλεια του περιβάλλοντος παραγωγής μειώνοντας την έκθεση των εργαζομένων σε δυνητικά επικίνδυνα εξαρτήματα και εργαλεία μηχανών. Τα λειαντικά μηχανήματα σχεδιάζονται συνήθως με μέτρα ασφαλείας για τη μείωση του κινδύνου ατυχημάτων και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης του χώρου εργασίας με τα σχετικά πρότυπα ασφαλείας.

 

Ευκαμψία
Τα αυτοματοποιημένα λειαντικά μηχανήματα είναι συχνά προγραμματιζόμενα και μπορούν εύκολα να προσαρμοστούν στις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών μεγεθών και προδιαγραφών δίσκων με πτερύγια. Αυτό σημαίνει ότι οι προσαρμογές και οι αλλαγές στη διαδικασία παραγωγής μπορούν συχνά να επιτευχθούν μέσω απλών τροποποιήσεων προγραμματισμού, αυξάνοντας την ευελιξία της γραμμής παραγωγής.

 

Λειτουργία παρακολούθησης
Ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με λειτουργίες συλλογής δεδομένων και παρακολούθησης για την παρακολούθηση της διαδικασίας παραγωγής σε πραγματικό χρόνο, βοηθώντας τους χρήστες να εντοπίσουν πιθανά προβλήματα και να κάνουν έγκαιρες προσαρμογές. Αυτό μπορεί να παρέχει πολύτιμες πληροφορίες σχετικά με την αποδοτικότητα της παραγωγής, τα ποσοστά αποτυχίας κ.λπ., βοηθώντας στη συνεχή βελτίωση των διαδικασιών παραγωγής.

Τύποι λειαντικών μηχανών
 

Μηχάνημα δίσκων πτερυγίων
Η μηχανή δίσκων με πτερύγια παράγει κυρίως μη υφασμένο δίσκο πτερυγίων, εύκαμπτο δίσκο πτερυγίων και άλλους τύπους δίσκων πτερυγίων. Αυτά τα μηχανήματα ενσωματώνουν ψηφιακά χειριστήρια αφής αιχμής για εύκολη και διαισθητική λειτουργία. Έχει σχεδιαστεί για απλότητα και αποτελεσματικότητα, ενσωματώνοντας αρχές σχεδίασης με επίκεντρο τον χρήστη. Οι μονάδες πυρήνα κατασκευάζονται με ακρίβεια με χρήση κέντρων κατεργασίας CNC για την εξασφάλιση υψηλής ακρίβειας και ποιότητας. Εξοπλισμένα με κορυφαία εξαρτήματα όπως κινητήρες Panasonic, κύλινδροι Air TAC, αισθητήρες Autonics και Delta PLC, αυτά τα μηχανήματα μπορούν να εξασφαλίσουν σταθερή λειτουργία υψηλής απόδοσης. Είναι σε θέση να παράγει 6,000 δίσκους με πτερύγια σε 8 ώρες, πράγμα που σημαίνει ότι μπορούν να καλύψουν εύκολα τις ανάγκες κατασκευής μεγάλου όγκου.

 

Βοηθητικό μηχάνημα Flap Disc
Οι βοηθητικές μηχανές δίσκων πτερυγίων είναι εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για να βοηθήσει στην παραγωγή δίσκων με πτερύγια. Μπορούν να βοηθήσουν τους χρήστες να ολοκληρώσουν γρήγορα την παραγωγή των τελικών προϊόντων. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία για τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής για να εξασφαλίσει σταθερή ποιότητα και απόδοση του προϊόντος. Τα σχέδιά τους περιλαμβάνουν λειτουργίες αυτόματης συσκευασίας, επισήμανσης και ρίψης δίσκων με πτερύγια, που μπορούν να ολοκληρώσουν αποτελεσματικά τις εργασίες παραγωγής, να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής και να μειώσουν το κόστος εργασίας. Αυτές οι βοηθητικές μηχανές χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία επεξεργασίας λειαντικών, παρέχοντας στους χρήστες αξιόπιστες λύσεις παραγωγής για την κάλυψη διαφορετικών αναγκών επεξεργασίας.

 
Πώς να επιλέξετε το σωστό λειαντικό μηχάνημα;

Για πολλές επιχειρήσεις, η αγορά λειαντικών μηχανημάτων ή βοηθητικού εξοπλισμού απαιτεί σημαντική επένδυση. Για να αποφύγετε ακριβές αλλαγές ή ενημερώσεις, ο ιδανικός εξοπλισμός είναι αυτός που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε στη λειτουργία σας για μεγάλο χρονικό διάστημα. Ωστόσο, για να εκτελεί τα καθήκοντά του γρήγορα και αποτελεσματικά, κάθε κατασκευαστικός οργανισμός απαιτεί τεχνολογία αιχμής. Ακολουθούν οι πιο σημαντικές μεταβλητές που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε το καλύτερο λειαντικό μηχάνημα για την εταιρεία σας:

 

Ελέγξτε την έξοδο της συσκευής
Πρώτα κοιτάξτε την παραγωγή της μηχανής. Σκεφτείτε πώς αποδίδει σε σχέση με την τιμή και τα ανταλλακτικά που χρησιμοποιούνται. Ελέγξτε ότι ο εξοπλισμός είναι σε θέση να παράγει όσο το δυνατόν περισσότερο προϊόν ενώ χρησιμοποιεί όσο το δυνατόν λιγότερη ενέργεια. Αντί να ξοδεύετε χρήματα σε υπηρεσίες κοινής ωφέλειας και γενικά έξοδα, θα πρέπει να επενδύσετε σε ένα λειαντικό μηχάνημα ή εξοπλισμό για να αυξήσετε τις κατασκευαστικές λειτουργίες και την παραγωγή σας.

 

Υπολογίστε την ενέργεια που χρησιμοποιεί
Ένας άλλος σημαντικός παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη είναι η χρήση ενέργειας. Εάν η μικρή σας εταιρεία έχτισε πρόσφατα μια νέα αποθήκη, μπορεί να είναι πιο οικονομικό να χρησιμοποιήσετε ένα λειαντικό μηχάνημα που καταναλώνει λιγότερη ενέργεια. Η εμπορική ηλεκτρική ενέργεια είναι ακριβή. Εάν αγοράσετε τον κατάλληλο εξοπλισμό, δεν θα χρειάζεται να ανησυχείτε για τις διακυμάνσεις των τιμών της ενέργειας. Οι αλλαγές στη χρήση ηλεκτρικής ενέργειας είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει αυτές τις τιμές.

 

Υπολογίστε τη συνολική ποσότητα χώρου που απαιτείται
Πριν αγοράσετε οποιοδήποτε λειαντικό εξοπλισμό, φροντίστε να σκεφτείτε πόσο χώρο θα χρειαστείτε. Ο περισσότερος κατασκευαστικός ή βιομηχανικός εξοπλισμός απαιτεί περισσότερα από μια απλή θέση τοποθέτησης. Σκεφτείτε πόσο επιπλέον χώρο θα χρειαστεί για να λειτουργήσει σωστά και αν θα χρειαστεί ανθρώπινη βοήθεια. Γνωρίζοντας το ακριβές μέγεθος της περιοχής που απαιτείται μπορεί να σας βοηθήσει να σχεδιάσετε αποτελεσματικά τη διάταξη της εγκατάστασης και να προετοιμαστείτε για αλλαγές ή προσαρμογές κατά τη λειτουργία. Βεβαιωθείτε ότι έχετε μετρήσει με ακρίβεια πριν από την αγορά.

 

Σκεφτείτε την ανάγκη για συμμετοχή των εργαζομένων
Κατανοήστε πόσους εργάτες θα απαιτήσει ο εξοπλισμός. Μπορεί να απαιτηθούν τρεις ή περισσότεροι χειριστές για τη λειτουργία ορισμένων ημιαυτόματων λειαντικών μηχανημάτων. Από την άλλη πλευρά, ένα άτομο μπορεί εύκολα να χειριστεί πολλαπλό πλήρως αυτοματοποιημένο λειαντικό εξοπλισμό. Αναγνωρίζοντας αυτή την ανάγκη, ενδέχεται να ανακαλύψετε πρόσθετα κόστη, όπως εκπαίδευση του προσωπικού που είναι υπεύθυνο για τη λειτουργία της επιλογής εξοπλισμού. Επιλέξτε ένα μηχάνημα που απαιτεί τους λιγότερους εργάτες.

 

Κάντε έρευνα και συγκρίνετε τις τιμές
Όπως γνωρίζετε, τα λειαντικά μηχανήματα διατίθενται σε ποικίλες τιμές. Η πολυπλοκότητα και ο αριθμός των χαρακτηριστικών, η ποιότητα των υλικών παραγωγής, ο προμηθευτής ή η μάρκα και άλλοι παράγοντες μπορεί να επηρεάσουν το κόστος τους. Κατά την αγορά, αποφύγετε να επιλέξετε τη φθηνότερη επιλογή μόνο και μόνο επειδή φαίνεται η πιο χρήσιμη. Πάντα να λαμβάνετε υπόψη το εύλογο της τιμής. Ωστόσο, έχετε υπόψη σας ότι το υψηλότερο κόστος δεν σημαίνει πάντα καλύτερη ποιότητα. Για να λάβετε μια πιο ενημερωμένη απόφαση αγοράς, λάβετε υπόψη άλλους παράγοντες, όπως κριτικές χρηστών και αξιολογήσεις κατά τη σύγκριση των τιμών.

 
Λειαντικά μηχανήματα: Επιλέγοντας τις σωστές λειαντικές πρώτες ύλες
Κεραμική Αλουμίνα

Αν ψάχνετε για μέγιστη απόδοση σε δίσκο με πτερύγια, το Ceramic είναι η καλύτερη επιλογή. Οι κεραμικοί κόκκοι μικροσπούν καθώς τρίβονται, εκθέτοντας συνεχώς αιχμηρές άκρες και διατηρώντας υψηλό ρυθμό κοπής για όλη τη διάρκεια ζωής του δίσκου. Είναι ιδανικό για κατεργαζόμενα τεμάχια από τυπικό χάλυβα, χάλυβα εργαλείων, θωρακισμένο χάλυβα, τιτάνιο, Inconel®, κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο και έχει εξαιρετική απόδοση σε δύσκολα άλεσμα μετάλλων. Σε συνδυασμό με την επίστρωση, η κεραμική αλουμίνα παρέχει γρήγορο ρυθμό κοπής και ψυχρότερη θερμοκρασία λείανσης για να προστατεύει τα πολύτιμα, ευαίσθητα στη θερμότητα εξαρτήματα και να αποτρέπει τον αποχρωματισμό της θερμότητας στο τεμάχιο εργασίας. Η επάνω επίστρωση βοηθά επίσης στην αποφυγή φόρτωσης - τη συσσώρευση κομματιών υλικού του τεμαχίου εργασίας στον δίσκο του πτερυγίου - με μαλακά κράματα.

Αλουμίνα Ζιρκονίας

Ένας δίσκος με πτερύγια κατασκευασμένος από 100% αλουμίνα ζιρκονίας επιτρέπει την επιθετική αφαίρεση του υλικού και τη λείανση των άκρων υψηλής απόδοσης. Η αλουμίνα ζιρκονίας είναι αυτοακονιζόμενη και αντέχει εξαιρετικά σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις. Με σωστή χρήση και συντήρηση, παρέχει γρήγορη κοπή και μεγάλη διάρκεια ζωής. Είναι ιδανικό για κατεργαζόμενα τεμάχια από χυτοσίδηρο, ανθρακούχο χάλυβα, δομικό χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα.

Μίγμα κεραμικής αλουμίνας/ζιρκονίας αλουμίνας

Ένα μείγμα κεραμικής αλουμίνας και αλουμίνας ζιρκονίας παρέχει γρήγορη λείανση, αξιόπιστη απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής του δίσκου. Αυτός ο συνδυασμός κόκκων αλέθεται με λιγότερη προσπάθεια από πολλούς άλλους. Αυτός ο δίσκος με πτερύγια αξιοποιεί ένα μείγμα χωρίς ρύπους είναι ιδανικό για λείανση επίπεδων επιφανειών, ιδιαίτερα σε τεμάχια που κατασκευάζονται από δομικό χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και χυτοσίδηρο.

Οξείδιο αργιλίου

Ένας δίσκος κατασκευασμένος από οξείδιο αλουμινίου έχει σκληρό, ανθεκτικό κόκκο και ισχυρό αρχικό ρυθμό κοπής και προσφέρει γρήγορη αφαίρεση αποθεμάτων και σταθερή απόδοση. Το οξείδιο του αλουμινίου είναι ιδανικό για τεμάχια εργασίας από υλικά όπως χάλυβας και χυτοσίδηρος, καθώς και για όλες τις χρήσεις. Ωστόσο, δεν ακονίζει τα ράφια - τα μονοκρύσταλλα του θα θαμπώνουν κατά τη χρήση. Συνολικά, παρέχει ένα μείγμα απόδοσης και αξίας.

 
Συμβουλές ασφαλείας για τη λειτουργία λειαντικού μηχανήματος
 

Όταν χρησιμοποιείτε λειαντικά μηχανήματα και τον βοηθητικό εξοπλισμό τους, βεβαιωθείτε ότι ακολουθείτε τις ακόλουθες οδηγίες ασφαλείας:

01/

Να φοράτε μέσα ατομικής προστασίας

Όταν χρησιμοποιείτε λειαντικά μηχανήματα, να φοράτε πάντα κατάλληλο ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό, όπως γυαλιά ασφαλείας, ωτοασπίδες ή ωτοασπίδες, γάντια και στενά ρούχα. Αυτά τα γρανάζια μπορούν να σας προστατεύσουν αποτελεσματικά από πιθανά πιτσιλίσματα, θόρυβο και άλλους τραυματισμούς.

02/

Εξοικειωθείτε με το Εγχειρίδιο χειρισμού

Πριν χρησιμοποιήσετε ένα λειαντικό μηχάνημα, φροντίστε να διαβάσετε και να κατανοήσετε λεπτομερώς το εγχειρίδιο λειτουργίας. Η εξοικείωση με την αρχή λειτουργίας, τις διαδικασίες λειτουργίας και τις προφυλάξεις ασφαλείας του μηχανήματος είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ασφαλούς λειτουργίας.

03/

Διατηρήστε τον χώρο εργασίας σας καθαρό και τακτοποιημένο

Όταν χρησιμοποιείτε λειαντικά μηχανήματα, βεβαιωθείτε ότι ο χώρος εργασίας σας είναι καθαρός και τακτοποιημένος. Αφαιρέστε την ακαταστασία και άλλα εμπόδια για να μειώσετε την πιθανότητα ατυχημάτων και να διασφαλίσετε την ομαλή λειτουργία.

04/

Ελέγχετε τακτικά το μηχάνημα

Ελέγχετε τακτικά την κατάσταση λειτουργίας και τα μέρη του λειαντικού σας μηχανής πριν από κάθε χρήση. Βεβαιωθείτε ότι όλα τα εξαρτήματα είναι καλά στερεωμένα και δεν έχουν υποστεί ζημιά ή φθορά. Εάν εντοπιστεί κάποια ανωμαλία, σταματήστε αμέσως τη χρήση του και πραγματοποιήστε συντήρηση ή επισκευές.

05/

Τηρείτε τις διαδικασίες λειτουργίας

Όταν χειρίζεστε λειαντικά μηχανήματα, ακολουθήστε αυστηρά τις διαδικασίες λειτουργίας και τις οδηγίες ασφαλείας. Μην υπερβαίνετε την ονομαστική χωρητικότητα ή το εύρος εργασίας του μηχανήματος για να αποφύγετε ζημιά στον εξοπλισμό ή προσωπικό τραυματισμό.

06/

Δώστε προσοχή στην ισχύ και την ηλεκτρική ασφάλεια

Κατά τη σύνδεση στο ρεύμα, βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε τη σωστή τάση δικτύου και τον σωστό τύπο πρίζας. Αποφύγετε τη χρήση κατεστραμμένων καλωδίων ή βυσμάτων και επιθεωρήστε τακτικά την ηλεκτρική καλωδίωση για να διασφαλίσετε την ασφαλή λειτουργία.

07/

Αποφύγετε μεγάλες περιόδους συνεχούς λειτουργίας

Η συνεχής λειτουργία λειαντικών μηχανημάτων για μεγάλες χρονικές περιόδους μπορεί να προκαλέσει κόπωση και απώλεια συγκέντρωσης, αυξάνοντας τον κίνδυνο ατυχημάτων. Τα τακτικά διαλείμματα και η χαλάρωση σας βοηθούν να παραμείνετε σε εγρήγορση και παραγωγικοί.

08/

Ετοιμότητα έκτακτης ανάγκης

Να είστε πάντα προετοιμασμένοι για καταστάσεις έκτακτης ανάγκης όταν χρησιμοποιείτε λειαντικά μηχανήματα. Κατανοήστε τις διαδικασίες διακοπής λειτουργίας έκτακτης ανάγκης και τη θέση του εξοπλισμού έκτακτης ανάγκης και βεβαιωθείτε ότι όλο το λειτουργικό προσωπικό γνωρίζει πώς να ανταποκρίνεται σωστά σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης.

 
Το Πιστοποιητικό μας

 

Ακολουθούν τα πιστοποιητικά που αποκτήσαμε:
 
pdfz
img20200728_20092888_.png
img20200728_20102221_.png
img20200728_20110721_.png
img20200728_20113270_.png
img20200728_20115979_.png
 
img20200728_20121844_.png
img20200728_20124017_.png
img20200728_20132110_.png
img20200728_20125931_.png
img20200728_20134595_.png
101
 
 
Το εργοστάσιό μας

 

Παρακάτω είναι το εργοστάσιό μας
 
productcate-1-1
productcate-355-266
productcate-355-266
productcate-355-266
FAQ

Ε: Ποιες προφυλάξεις πρέπει να λαμβάνονται κατά τη χρήση λειαντικών;

Α: *Να φοράτε πάντα προστατευτικά για τα μάτια όταν εργάζεστε με λειαντικά. Οι σπινθήρες, η σκόνη και τα συντρίμμια μπορούν να βλάψουν μόνιμα τα μόνα μάτια που έχετε. Να προσέχετε πάντα και να μην συμβιβάζεστε ποτέ.
*Εργάζεστε κοντά σε λειαντικά που τρέχουν με εκατοντάδες χιλιόμετρα την ώρα. Οι σπινθήρες που βλέπετε είναι θερμά θραύσματα μετάλλου και μπορεί να είναι 1,000 βαθμοί Κελσίου. Ακόμη και με τα κατάλληλα προστατευτικά στο εργαλείο, η σκόνη και η θερμότητα μπορεί να βλάψουν τα χέρια σας. Φοράτε προστατευτικά γάντια.
*Να φοράτε πάντα προστατευτικά ακοής, καθώς τα επίπεδα θορύβου μπορεί να υπερβούν τα 100 dB κατά το τρίψιμο και το κόψιμο. Η απώλεια ακοής μπορεί να πάρει χρόνια για να γίνει εμφανής, επομένως προστατέψτε την ακοή σας τώρα.
*Εξασφαλίστε καλό αερισμό με τη χρήση συσκευών εξαγωγής αέρα και φοράτε μάσκες σκόνης ανά πάσα στιγμή.
*Ενδύματα που επιβραδύνουν τη φωτιά (ποδιές, γιλέκα, ρούχα εργασίας και γάντια) πρέπει πάντα να φοριούνται όταν εργάζεστε γύρω από θερμούς σπινθήρες.

Ε: Ποιος παράγοντας πρέπει να λαμβάνεται κυρίως υπόψη κατά την επιλογή του λειαντικού;

Α: Η επιλογή ενός λειαντικού εξαρτάται από τον τύπο του υλικού που θα γειώσετε. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα λειαντικά αποτελούνται από καρβίδιο του πυριτίου (SiC) ή οξείδιο του αργιλίου (Al203). Το καρβίδιο του πυριτίου είναι το καλύτερο για εύθραυστα και σκληρά υλικά όπως καρβίδια βολφραμίου, σκληροί χάλυβες, πέτρες και άλλες κεραμικές ουσίες.

Ε: Ποιοι είναι οι κίνδυνοι των λειαντικών;

Α: Οι εργασίες λειαντικής αμμοβολής μπορούν να δημιουργήσουν υψηλά επίπεδα σκόνης και θορύβου. Το λειαντικό υλικό και η επιφάνεια που εκτοξεύεται μπορεί να περιέχουν τοξικά υλικά (π.χ. βαφή μολύβδου, πυρίτιο) που είναι επικίνδυνα για τους εργαζόμενους. Η πυριτική άμμος (κρυσταλλική) μπορεί να προκαλέσει πυριτίαση, καρκίνο του πνεύμονα και αναπνευστικά προβλήματα σε εκτεθειμένους εργαζόμενους.

Ε: Τι δείχνει ο κωδικός αριθμός σε έναν λειαντικό τροχό;

Α: Τι δείχνει ο κωδικός αριθμός σε έναν λειαντικό τροχό; Είναι απλά κατασκευαστικές λεπτομέρειες του τροχού. Συνήθως τα πρώτα γράμματα δείχνουν τον τύπο του λειαντικού π.χ. Ένα=Οξείδιο του αργιλίου, μετά ένας αριθμός που υποδηλώνει το μέγεθος κόκκου π.χ. 24, μετά ένα γράμμα για να δηλώσει τη σκληρότητα του δεσμού για παράδειγμα μέσο R=και τέλος μερικά ακόμη γράμματα για να δείξει τον τύπο του δεσμού για παράδειγμα RF=ενισχυμένο με ρητίνη. Δεν υπάρχει τυποποιημένο σύστημα για αυτό, επομένως θα πρέπει να συμβουλευτείτε την ονοματολογία του κατασκευαστή. Επιπρόσθετες πληροφορίες ενδέχεται να περιλαμβάνονται στον τροχό ή στη συσκευασία του, για παράδειγμα που περιγράφουν λεπτομερώς τους κύριους τομείς χρήσης. Εάν ο τροχός είναι ακατάλληλος για την εργασία, μπορεί να προκληθεί «φόρτωση», δηλαδή η λειαντική επιφάνεια του τροχού να βουλώσει με σωματίδια του υλικού που αλέθεται ή κόβεται. Ένας τροχός μπορεί επίσης να είναι είτε πολύ σκληρός είτε πολύ λεπτός, με αποτέλεσμα να «υαλώνει». Στη συνέχεια, ο χειριστής μπαίνει στον πειρασμό να χρησιμοποιήσει υπερβολική πίεση για την εργασία στον τροχό, μια αιτία που συμβάλλει στη θραύση του τροχού.

Ε: Τι είναι μια δοκιμή λειαντικού δακτυλίου τροχού;

Α: Οι τροχοί λείανσης πρέπει να επιθεωρούνται και να "δοκιμάζονται με δακτύλιο" πριν τοποθετηθούν για να διασφαλιστεί ότι δεν έχουν ρωγμές ή άλλα ελαττώματα. Οι τροχοί χτυπιούνται απαλά με ένα ελαφρύ, μη μεταλλικό όργανο. Ένας σταθερός και άθικτος τροχός θα δώσει έναν καθαρό μεταλλικό τόνο ή "δαχτυλίδι". Ο δακτύλιος προέρχεται από τη σκληρότητα του υλικού στον τροχό και την ικανότητά του να μεταδίδει ηχητικούς κραδασμούς. Εάν ο τροχός είναι ραγισμένος, οι δονήσεις σταματούν στη ρωγμή και δεν υπάρχει δακτύλιος. Ωστόσο, μια δοκιμή δακτυλίου μπορεί να μην ανιχνεύσει όλα τα ελαττώματα σε έναν τροχό, επομένως είναι επίσης απαραίτητη μια προσεκτική οπτική επιθεώρηση. Για να εκτελέσετε μια δοκιμή δακτυλίου βεβαιωθείτε ότι ο τροχός είναι στεγνός και απαλλαγμένος από πριονίδι ή οτιδήποτε μπορεί να εξαφανίσει τον ήχο του δακτυλίου. Στη συνέχεια, πάρτε ένα σκληρό πλαστικό ή σκληρό ξύλινο αντικείμενο, όπως η λαβή ενός κατσαβιδιού ή άλλου εργαλείου, αλλά φροντίστε να μην χρησιμοποιήσετε μεταλλικά αντικείμενα.

Ε: Πόσο διαρκεί ένας τροχός λείανσης;

Α: Η διάρκεια ζωής ενός τροχού λείανσης εξαρτάται από τη χρηστικότητά του. Μπορεί να διαρκέσει από μια μέρα έως μερικά χρόνια. Ωστόσο, είναι σημαντικό να αντικαταστήσετε τον τροχό μετά από ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα για να αποφύγετε περαιτέρω ζημιές. Σύμφωνα με τον "εμπειρικό κανόνα", ο τροχός πρέπει να απορρίπτεται όταν βρίσκεστε 1" μακριά από την εσοχή.

Ε: Πότε πρέπει να αντικαταστήσω τον τροχό λείανσης;

Α: Ωστόσο, καθώς ο τροχός φθείρει την λειαντική του επιφάνεια και συσσωρεύει τσιπς και ρωγμές, θα διαπιστώσετε ότι τα αποτελέσματα λείανσης είναι ασυνεπή, αργά ή ακόμη και καταστροφικά για τα τεμάχια εργασίας σας - σαφείς ενδείξεις ότι ήρθε η ώρα να αντικαταστήσετε τον τροχό λείανσης.

Ε: Ποιος είναι ο σκοπός μιας κοπτικής μηχανής;

Α: Ο μηχανισμός που χρησιμοποιείται για τη διαδικασία κοπής αναφέρεται συχνά ως σχιστήρι, μηχανή κοπής ή επανατύλιξη κοπής. Για να τα θέσουμε απλά, ο κύριος ρόλος μιας μηχανής κοπής είναι να μετατρέπει (σχίζει) χαρτιά, φιλμ και υλικά μεμβράνης έτσι ώστε μεγάλα ρολά από αυτά τα υλικά να μπορούν να κοπούν σε στενότερα ρολά.

Ε: Πόσα είδη σχισμάτων υπάρχουν;

Α: Υπάρχουν τρεις βασικοί τύποι κοπής: σχίσιμο με ξυράφι, σχίσιμο με διάτμηση και σχίσιμο με χαραγή (επίσης γνωστό ως σχίσιμο με συντριβή). Κάθε τύπος διακρίνεται από τον τύπο της λεπίδας, του μαχαιριού ή της συσκευής που χρησιμοποιείται για την κοπή. Το να αποφασίσετε ποιο σύστημα είναι καλύτερο εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον τύπο του υλικού που θα κοπεί.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ κοπής και κοπής;

Α: Η κοπή κάνει ευθείες τομές σε όλο το υλικό για να δημιουργήσει ξεχωριστά κομμάτια. Η κοπή δημιουργεί επίπεδα φύλλα ή κομμάτια συγκεκριμένου μεγέθους από υλικά. Το σχίσιμο είναι η διαίρεση ενός υλικού σε στενές λωρίδες με παράλληλες τομές κατά μήκος του.

Ε: Πώς γίνεται το σχίσιμο;

Α: Οι μηχανές κοπής μετάλλων χρησιμοποιούν σκληρυμένα περιστροφικά μαχαίρια για να κόβουν ή να κόβουν συνεχώς περιελιγμένο υλικό καθώς διοχετεύεται σε υψηλές ταχύτητες. Αυτό γίνεται με την τοποθέτηση κυκλικών λεπίδων κοπής σε κληματαριές προσανατολισμένες πάνω και κάτω από την αποτυλιγμένη μεταλλική λωρίδα.

Ε: Ποια είναι η λειτουργία ενός τροχού με πτερύγια;

Α: Οι τυπικοί τροχοί με πτερύγια, κατασκευασμένοι από λειαντικό ύφασμα οξειδίου του αλουμινίου, παρέχουν σταθερή δράση λείανσης και φινιρίσματος για εφαρμογές, όπως τελικό φινίρισμα μετάλλων, αφαίρεση γρεζιών, ανάμειξη άκρων, καθαρισμός και φινίρισμα για βαφή και επιμετάλλωση.

Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα ενός τροχού με πτερύγια;

Α: Τα πλεονεκτήματα ενός τροχού πτερυγίου έναντι ενός παραδοσιακού δίσκου είναι δύο: Τα ξεχωριστά πτερύγια προσβάλλουν το καθένα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με ελαφρώς διαφορετική γωνία, και αυτό ποικίλλει ελαφρώς ανάλογα με τη γωνία του εργαλείου. Αυτό αποφεύγει το κοινό πρόβλημα με τα επίπεδα φύλλα, όπου παράγουν επαναλαμβανόμενες ίδιες γρατσουνιές.

Ε: Ποια είναι η αυτοματοποιημένη διαδικασία συσκευασίας;

Α: Οι αυτοματοποιημένες εισροές και τροφοδοσίες συσκευασίας έχουν σχεδιαστεί για να διαχειρίζονται τη διαλογή, τον προσανατολισμό, την κατανομή, την τοποθέτηση και την εισαγωγή προϊόντων με γρήγορο και ασφαλή τρόπο, χωρίς να καταστρέφουν το προϊόν.

Ε: Ποια είναι τα οφέλη από τη χρήση ενός πλήρως αυτοματοποιημένου συστήματος συσκευασίας;

Α: Το πιο προφανές όφελος από την αυτοματοποιημένη συσκευασία είναι η επίτευξη μεγαλύτερου ρυθμού παραγωγής από τη χειροκίνητη συσκευασία. Η προηγμένη ενσωμάτωση και λογισμικό ρομπότ μπορούν να εκτελέσουν το ίδιο σύνολο προγραμματισμένων κινήσεων πιο γρήγορα, με συνέπεια και χωρίς κίνδυνο τραυματισμού.

Ε: Ποια είναι η ωφέλιμη ζωή της μηχανής συσκευασίας;

Α: Στην περίπτωση των μηχανημάτων συσκευασίας, το προσδόκιμο ζωής είναι γενικά στην περιοχή των 10 έως 15 ετών. Οι ιδιοκτήτες επιχειρήσεων, οι διευθυντές και οι χειριστές θα γνωρίζουν πολύ καλά εάν ένας γερασμένος εξοπλισμός έχει επιβραδυνθεί ή χρειάζεται αυξανόμενη συντήρηση ή αν δημιουργεί κατεστραμμένα ή ατελή πακέτα.

Είμαστε ένας από τους πιο επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές λειαντικών μηχανών στην Κίνα. Μη διστάσετε να αγοράσετε την καλύτερης ποιότητας λειαντική μηχανή σε ανταγωνιστική τιμή εδώ. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με διάφορους εξοπλισμούς, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με το εργοστάσιό μας.